我們在使用臥式螺旋沉降離心機出現故障是難免的,下面介紹一下常見的八種故障及排除方法。
故障現象一:離心機或電機無法啟動、不能調速
可能發生的原因及相對應排除方法:
1、電網無電——檢查電源供電情況。
2、 電源呈單相或二相 ——檢查保險絲熔芯是否接觸。
3、 電機損壞 ——檢修或更換電機。
4、 變頻器設定升速時間太短 ——重新設定升速時間。
5、 變頻器損壞 ——檢查或更換變頻器。
6、 轉鼓與螺旋堵料 ——消除轉鼓和螺旋內的積料。
故障現象二:兩主軸承溫度太高
可能發生的原因及相對應排除方法:
1、 軸承加油量太多 ——可停加油脂1~2天,低速或中速飽和一段時間。
2、 油路不通 ——疏通油路,重新更換油脂。
3、 軸承損壞 ——更換軸承。
故障現象三:載運行時兩主軸承震動劇烈
可能發生的原因及相對應排除方法:
1、 轉鼓與螺旋內積料(未清洗乾淨) ——轉鼓停止,只要啟動液壓泵自動排渣,清除積料。
2、 轉鼓或螺旋部件內有零件鬆動 ——停機檢修。
3、 主軸承或螺旋支承軸承損壞 ——更換軸承。
4、 主機或電機底腳螺栓鬆動 ——擰緊鬆動螺栓。
5、 進料管與離心機剛性連接 ——按本離心機廠家出廠說明書要求使用柔性連接。
6、 維修裝配時轉鼓刻線未對準錯位了或螺旋嚴重損壞 ——重新對準刻線,修補螺旋作動平衡校正。
7、 轉鼓動平衡破壞 ——復校轉鼓的動平衡。
故障現象四:空車電流過高,大於 20A
可能發生的原因及相對應排除方法:
1、 電壓過低 ——電壓低於360伏。
2、 皮帶太緊 ——適當調松皮帶。
3、 主軸承及螺旋軸承損壞 ——停機檢查,更換損壞件。
4、 旋轉件與機殼碰擦 ——停機檢查,排除故障。
5、 轉鼓與螺旋內積料 ——停機檢查,排除故障。
故障現象五:差速器嚴重發熱
可能發生的原因及相對應排除方法:
1、 差速器內斷油 ——添加潤滑脂。
2、 差速器軸承損壞或零件損壞 ——更換軸承或損壞零件。
故障現象六:進料時離心機振動劇烈
可能發生的原因及相對應排除方法:
1、 進料不均勻有衝擊 ——均勻進料,減少脈衝式的進料。
2、 螺旋嚴重磨損或轉鼓內積料 ——排除積料,如螺旋嚴重磨損,修補螺旋,並作動平衡校正(空車)。
3、 三角皮帶太松打滑而引起轉鼓與螺旋同步運轉,造成內部積料 ——清除轉鼓內剩積物(空車),調整皮帶的鬆緊。
4、 出液管道太細,不通順,造成罩殼內積液與轉鼓發生攪拌摩擦 ——加粗出液管道,疏通管道,減少出液背壓。
5、 主軸承或螺旋支承軸承損壞 ——停機更換軸承。
故障現象七:工作電流超過 32A
可能發生的原因及相對應排除方法:
1、 進料量太大或進料不均勻有衝擊 ——應立即關閉進料閥。
2、 出料管道太細或不通順 ——加粗出液管道,疏通管道減少出液背壓。
故障現象八:加料後不出固相沉渣
可能發生的原因及相對應排除方法:
1、 濃度太低或進料量太小,固相沒很好充滿轉鼓與螺旋間隙 ——通常10分鐘內不出料屬於正常現象。
2、 進料管道堵塞 ——疏通管道。
3、 主機轉向相反 ——按規定轉向旋轉。
4、 皮帶太松,轉鼓與螺旋同步運轉 ——調緊皮帶。
5、 液壓差速器損壞 ——檢修液壓差速器,液壓軟管。
6、 物料固相太細或物料固相太粘 ——提高分離因數或加大差轉速,或重新作工藝參數調整。液固兩相的重度差愈大,則分離越容易,懸浮粹的粘度越小,則越易分離,反之則難分離。為此可適當提高物料進料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預先處理,以降低粘度來改善分離條件。